如何才能保證工業(yè)鋁型材深加工的質(zhì)量呢？有哪些關(guān)鍵性的因素呢？相信大家看過(guò)以下分享之后就會(huì)明白的！
1.工業(yè)鋁型材深加工熔煉爐
熔煉爐也是至關(guān)重要的，一般用的多為方型爐，先進(jìn)的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進(jìn)一點(diǎn)的，在熔鋁爐下面再加一個(gè)靜置爐、靜置爐重要配制合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。一般爐子，不論燒什么燃料，均應(yīng)有煙筒，燃料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒(méi)煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴(yán)重的夾渣氣泡，這是鋁材深加工質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價(jià)便宜原因之一。
2.合金元素
有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。致使鋁型材機(jī)械強(qiáng)度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材深加工為什么能便宜幾千元原因之一。
正規(guī)的鋁材深加工廠家，在配制合金成份時(shí)，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴(yán)，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。
3.型材擠壓
我國(guó)型材擠壓機(jī)種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡(jiǎn)易擠壓機(jī)，有用壓擠塑料機(jī)改造的，有少量國(guó)產(chǎn)的，其次大部分是日本的，美國(guó)的和德國(guó)的，有水壓的、油壓的?？傊畤?guó)內(nèi)幾百臺(tái)擠壓機(jī)五花八門。好和差的擠壓機(jī)，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。
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